蒂森克虏伯罗埃尔德在气候保护方面开辟了新路:该公司在德国拥有迄今为止独一无二的碳化工厂，利用PYREG的创新NetZero技术，在减少二氧化碳排放方面迈出了重要一步。
在炭化装置中，残余木材在热解过程中被炭化。这会产生可再生的热量和生物炭。”我们的炭化厂在规模上在德国是独一无二的，是德国工业集团首次整合负排放技术，”首席运营官Wilfried Spintig博士解释道蒂森克虏伯rothe erde”。我们将热解过程中产生的热量用于利普施塔特的生产基地，因此可以满足我们现场约40%的热量需求。“这种可再生的热量取代了以前的化石燃料。相比之下，工厂产生的热量相当于近300户家庭一年的需求。
利普施塔特使用的原料是未经加工和未受污染的木材，一方面是包装残留物，另一方面是适当干燥的绿色废物。每年约有2500公吨的剩余木材被用于产生超过5300兆瓦时的热量和大约640公吨的生物炭，这些生物炭在农业中被用作土壤改良剂。“到2050年，蒂森克虏伯罗得将实现气候中和，为了实现这一目标，我们也在不断寻找新的方法来实现我们公司的脱碳，”Wilfried Spintig解释道。该工厂也是我们的一个试点项目，在我们看来，它也可以成为其他行业脱碳之路的一个有意义的启动。”
图片/来源:Christian Deutscher，蒂森克虏伯rothe erde
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