除了生产优质生物炭外，PYREG工厂还具有以下优势多种利用碳化过程中产生的热量。因此，我们的客户可以使用这些热量来干燥原料(如污水污泥)，将这些热量作为绿色热能提供给当地和区域供热系统(如市政或市政公用事业)，或产生过程蒸汽(如工业工厂或制造业)。

用a的积分Cyplan®ORC模块(有机朗肯循环)，PYREG现在更进了一步:ORC模块从分散的废热来源产生电力。的可能性直接利用高达500°C的废气中的热能是d rr系统公司Cyplan®技术的独特卖点因此是PYREG碳化技术的理想补充。

“通过与PYREG合作，两家德国技术市场领导者正在展示一个真正的双赢局面，在他们的市场中树立新的标准，”Sven Jensen说，他是 rr系统公司方面协调合作的销售经理。“特别是在中小功率范围内，许多ORC工厂缺乏效率。在这里，完全集成的Cyplan®ORC技术在灵活性和电气效率方面是无与伦比的。”

PYREG在热解过程中内置了热气体过滤器，提供了大量无尘废气。采用drecr的直接蒸发技术，热废气可以直接进入ORC系统的一次换热器(蒸发器)。中间电路，如导热油，是不必要的，这将最大限度地降低成本和传输损耗。

由于热能在较高温度下耦合到ORC系统中，因此与具有热水界面的ORC溶液相比，电效率高出两倍以上，在热水界面中，热能被转移到热水中，然后被送入ORC系统。

此外,Cyplan®ORC提供热电联产的可能性．在这里，ORC过程的冷凝热在高达95°C的温度水平下提供，同时并联发电。这代表了一种有价值的热流，可用于预干燥原料。因此，对于含水量较低的生物质，热解装置的吞吐量较高。另外，这种低温热可用于工艺目的或供入热网。

随着Cyplan®ORC模块集成到PYREG工厂，产生的大部分热量仍然可供客户进一步使用。生产的电力高于工厂的总能耗，从电力营销中获得了诱人的额外收入。

总的来说，d rr公司的高温ORC提供了约95%的总效率(16%的电力(总)加上约79%的热量)，而低温ORC工厂的发电量(总)约为8%。